Der Doppelwellenmischer ist auch als Nass- und Trockenmischer bekannt. Die Materialien in der Maschine werden von zwei Rotoren in entgegengesetzte Richtungen zusammengesetzt bewegt. Die Paddel mit tierischem Material drehen sich gegen den Uhrzeigersinn entlang der Innenwand des Maschinenschlitzes, und das tierische Material wird nach links und rechts gedreht. Am Schnittpunkt der beiden Rotoren bildet sich ein schwereloser Bereich. In diesem Bereich kann das Material unabhängig von Form, Größe und Dichte des Materials in einem sofortigen schwerelosen Zustand schwimmen, so dass das Material eine kontinuierliche und zyklische Drehung im Maschinenschlitz bilden kann sanfter Mischeffekt. Die Maschine verfügt über ein Labyrinth mit mehreren Rillen und einer kombinierten Wellendichtung, die eine zuverlässige Abdichtung und einen leichten Wellenverschleiß aufweist. Gleichmäßige Befeuchtung, zuverlässige Arbeit und geringer Wartungsaufwand.

Produktmerkmale
Mit dem leistungsstärksten Motor kann das Material in kürzester Zeit gleichmäßig gemischt werden. Es eignet sich besonders gut zum Mischen von Material mit großen Unterschieden in Bezug auf Schwerkraft, Maschengröße und Fließfähigkeit.

Leistung und Verwendung
Der Doppelwellenmischer eignet sich hauptsächlich zum Mischen von dicken und dicken Aufschlämmungen aus körnigen trockenen und nassen Materialien in der Stärke-, Alkohol- und Futtermittelindustrie, so dass die in den Trockner eintretende nasse Materialoberfläche nicht leicht an der Wand haften bleibt . Diese Maschine hat die Vorteile einer kompakten Struktur, eines gleichmäßigen Rührens, ohne Flugstaub usw., erfüllt die Umweltschutzanforderungen und die Verarbeitungskapazität beträgt 5 bis 100 Tonnen / Stunde. Es ist eine ideale Ausrüstung zum Trocknen und Aufschluss in der Stärkeindustrie. Das Material tritt durch die Zuführung durch die Zuführung in die Box ein, und die beiden Blattwellen, die spiralförmig nach links und rechts verteilt sind, werden synchron gedreht, und das befeuchtete Material wird kontinuierlich aus der Zuführung herausgedrückt.

1. Flexible Materialauswahl Das
Material kann Kohlenstoffstahl, Manganstahl, SS304, 316L und 321 sein. Außerdem kann auch ein anderes Material in Kombination zwischen dem Teilekontakt mit dem Rohmaterial und den Teilen, die nicht mit dem Rohmaterial in Kontakt kommen, verwendet werden.
Die Oberflächenbehandlung für Edelstahl umfasst Sandstrahlen, Drahtziehen, Polieren und Spiegelpolieren. Alle können in verschiedenen Teilen eines Mischers verwendet werden.

2. Zuverlässige angetriebene Einheit
Die angetriebene Einheit, Leistung und Geschwindigkeit variieren je nach Rohmaterial, Startmethode und Verarbeitung. Aufgrund der Eingriffsbeziehung für die Paddel muss die doppelwellengetriebene Einheit mit Synchronfähigkeit ausgestattet sein.

3. Hocheffiziente Mischeinheit
Entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe kann das Paddel entsprechend eingestellt und ausgelegt werden, beispielsweise durch Hinzufügen einer verschleißfesten Platte, einer Teflonplatte und eines Sägezahnpaddels.
Ein Doppelwellen-Paddelmischer kann auch mit einer Hochgeschwindigkeits-Brechstange im Lauf versehen werden, die das Material nach dem Fließen streut.

4. Hervorragende Entladeeinheit Das
Standardventil für Doppelwellen-Paddelmischer sind zwei pneumatische Planarklappenventile. Beim Schließen des Ventils passen die ebenen Klappen perfekt zum Mischzylinder, wodurch keine Misch-Totzone und ein besserer Mischeffekt erzielt werden.

Eigenschaften und technische Parameter